飲料加工廠家帶你了解生產線里的熱灌裝

果汁生產線的熱灌裝原理：PET瓶熱灌裝材料的成分與普通水或氣體飲料材料有很大的不同，灌裝方法和灌裝工藝也不同。因此，飲料加工廠家帶你了解的熱灌裝機在灌裝筒、灌裝閥、管理系統等方面與普通灌裝機有很大的不同。

1、由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類，咖啡奶以及功能性飲料的成分各不相同，有的含糖量較高，有的甚至含有果膠、茶堿，有的介質粘度大，有的在灌裝時容易起泡。為了保證飲品有較長的保質期和穩定的品質，因此要求高溫灌裝，溫度通常在88℃左右。同時還要求灌裝缸內部結構光滑，易于清洗，無CIP清洗死角，飲料貼牌廠家的飲料生產線與物料接觸的零件材料均為304優質不銹鋼，內外表面光滑。

2、果汁生產線熱灌裝機采用的是重力灌裝、負壓回流的灌裝方式。物料經UHT超高溫殺菌后，通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差，物料經灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內。同時在工作臺內配有抽風機，其吸入口與緩沖罐相連，灌裝時抽風機啟動，通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內的空氣快速吸走并形成一定的負壓，加快灌裝速度，并在瓶內高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。

飲料貼牌廠家的果汁飲料生產線工作一般可分為三個步驟：洗瓶、灌裝、旋蓋，三個步驟在一臺機器上完成。

先步是沖洗瓶子。通過彎曲的不銹鋼軌道，空瓶達到垂直位置。此時，瓶口垂直向下。機器運轉。里面有一個托盤，它會到那個位置開始沖洗。沖洗后，到達加注位置。我們喝的礦泉水在防盜環下面有一個小平臺，這個平臺的直徑一般和蓋子一樣，平臺剛好卡在瓶子支撐塊上，閥芯管正好插在瓶子里。經過一定距離后，閥芯被推開，閥門被打開，開始裝罐。填充后，它將自動跟隨凸輪軌跡向下（內部有一個凸輪軌跡），軸承將向上（圓柱凸輪）。專業飲料加工了解到有一個用于封蓋的傳感器。它也使用瓶口。當你走過它時，你會刮傷傳感器，然后把蓋子吹到法蘭上。它被瓶蓋夾住，擰緊以完成灌裝。